Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности - А.Г.Печникова
Первые
конструкции бункеров чёсальных машин представляли собой себя короб
прямоугольного сечения с рифлеными выпускными валами и подвижной задней
стенкой (с регулированием в разных вариантах). Одним из недостатков питателей
этого типа является изменение линейной плотности чёсальной ленты как в пределах
одной машины, так и между машинами, а также зажгученность и уплотнённость
клочков из-за неравномерности потоков в системах пневмопроводов, давления верхних
слоёв волокнистой массы в бункерах на нижние.
Следующие
конструкции бункеров состоят уже из двух секций: резервной и питающей. Это
сделано для снижения неровноты выпускаемого продукта за счёт стабилизации
процесса питания, а также снабжение бункера разрыхлительным барабаном, что
уменьшает размер клочка, подаваемого на чесальную машину.
Для
сравнения качественных показателей выпускного продукта из бункеров различных
конструкций в условиях ОАО «Навтекс» проанализировано оборудование,
изготовленное отечественными и зарубежными производителями (бункерные системы
ИвНИТИ, Ивановского завода чёсальных машин, фирмы СЯ08К0ЬЬ), при выработке
пряжи из одинаковой сортировки.
При
проведённом анализе выявлено следующее: при прохождении через двухкамерные
бункера разрыхлённость волокнистой массы увеличивается вдвое, тогда как в
случае однокамерного бункера БЧМ разрыхлённость уменьшается на 34 %;
при
использовании двухкамерной бункерной системы происходит стабилизация
волокнистого столба на питании чёсальной машины, что снижает неровноту
выпускаемой ленты по коэффициенту вариации короткими отрезками и колебания
линейной плотности;