Этим способом удается получить изделия

Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.

Назад 63 Вперед

Пористые антифрикционные материалы получают методом прессования с последующим спеканием из порошков на железной и

По форме частиц металлические порошки можно условно разделить на

С целью улучшения триботехнических свойств в качестве обязательных добавок в шихту-основу для спекания добавляют антизадирные, антифрикционные наполнители - порошки

самосмазывающих слоистых материалов: графита и фторированного

графита СБ, дисульфида молибдена Мо82, нитрида бора (БК) и др. Во избежание выгорания указанных добавок формирование детали проводят по технологии так называемого самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. В основу этого метода положена способность определенных сочетаний компонентов спекаемой композиции воспламеняться при локальном нагреве. При этом происходит химическое взаимодействие компонентов с образованием новых соединений (карбидов, нитридов и др.). Благодаря ориентированному распространению волны горения возможно получение материалов с одномерной направленностью капилляров, образующихся из взаимосвязанных пор.

На современном этапе развития порошковой металлургии разработано достаточно много технологий производства пористых сплавов различного состава для деталей ТС. Пористые изделия из сферических частиц бронзы и меди обычно получают спеканием свободно насыпанных порций порошков. Этим способом удается получить изделия пористостью 0,35...0,42 довольно сложной геометрической формы. Равномерное распределение порошков в формах перед спеканием достигается вибрацией. Для обработки пористых материалов резанием обычно используют резцы, оснащенные пластинками из твердых сплавов.

Назад 63 Вперед