Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.
Количество дроби,
одновременно участвующей в процессе наклепа поверхности детали (6 кг/мин на
гравитационной установке, 1400 кг/мин на гидродробеструйной установке).
Недостатками упрочнения сухой дробью являются высокая мгновенная температура
(до 600 оС) в местах удара дроби и более низкие параметры
шероховатости обработанной поверхности по сравнению со способами, в которых
используется СОТС.
Дробеструйная обработка
выполняется в пневмо-, гидро- и пневмогидродробеструйных установках. В основе
процесса лежит пластическое деформирование поверхностного слоя под действием
кинетической энергии потока дроби (стальными шариками).
Дробеструйная
обработка способствует повышению усталостной прочности за счет устранения
концентраторов напряжения: места
прилегающие к отверстию при
его формировании, радиусы переходов, канавки, галтели, поднутрения, заусенцы и
др.
Эффективность
дробеструйного упрочнения, как средства повышения сопротивления усталости
зависит от глубины упрочненного слоя и определяется кинетической энергией дроби
и длительностью обработки. В результате ударного воздействия шариков (дроби)
поверхность детали покрывается многочисленными лунками-кратерами, которые, в
целом ухудшая шероховатость поверхности, одновременно упрочняют поверхностный
слой и устраняют поверхностные дефекты от механической обработки в виде
царапин, рисок, наплывов, вырывов, трещин, прижогов и др.
Гидродробеструйная
обработка. Принцип ее действия основан на эжекции. Такое оборудование широко
применяется для поверхностного упрочнения лопаток компрессора. Детали,
закрепленные на валу, совершают вращательное (10...50 мин-1) и
возвратно-поступательное (10...100 мм/мин) движения относительно форсунок.
Форсунки эжекторного типа расположены под обрабатываемой деталью на расстоянии
100...300 мм от оси вращения деталей. При давлении воздуха ~10 Па в
пневмогидродробеструйных установках или СОТС в гидродробеструйных установках в
эжекторе создается разрежение. Стальная дробь вместе с СОТС через заборные окна
попадает в сопло и под давлением направляется на деталь. В камере, разделенной
на две части, специальная сетка отфильтровывает изношенные шарики.
113 
