Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.
Необходимо отметить, что склонность
к интенсивному наклепу является характерной особенностью сталей аустенитного
класса, поэтому их широко используют для изготовления деталей ТС, работающих в
условиях трения с динамическими, ударными воздействиями.
В качестве износостойкого сплава
используют также
графитизированную сталь (ЭИ293,
ЭИ336, ЭИ366 и др.). Такая сталь имеет в своем составе повышенное содержание
углерода (1,3. 1,7%) и кремния (0,75. 1,25%). Благодаря этому часть углерода в
стали выделяется в виде графита. В отличие от чугуна графитизированная сталь
обладает способностью пластически деформироваться; в закаленном состоянии она
имеет высокую прочность (ав = 800 МПа), твердость и износостойкость.
Графитизированную сталь применяют при изготовлении штампов, калибров, валов
специального назначения и т. п.
Если необходимо быстро
установить марку стали, например, когда возникает подозрение, что данное
изделие выполнено из стали не той марки, проводят экспресс-испытания - “пробу
на искру”. Снимаемая при обработке сталей абразивным кругом стружка, сгорая в
воздухе, образует пучок искр. Характер искр, их форма и цвет (от ослепительно
белого до темно-красного) различны и зависят от химического состава стали. По
характеру искр можно ориентировочно определяют марку стали (рисунок 3.1). Чем больше
в стали углерода, тем больше в ее искрах светлых звездочек. При наличии в стали
хрома сноп искр окрашивается в оранжевый цвет, а вольфрама - в темно-красный
цвет. При известном навыке по искре можно приблизительно судить о химическом
составе стали. Например, малоуглеродистая сталь с 0,12% углерода образует при
шлифовании длинный соломенно-желтый пучок искр; высокоуглеродистая сталь с 1,2%
углерода образует широкий короткий ослепительно белый с большим количеством
звездочек пучок искр, а быстрорежущая сталь образует недлинный пучок
темно-красного цвета.
45 
