Коэффициент трения электролитического хромового покрытия

Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.

Назад 122 Вперед

75..                  .80 оС. Микротвердость никелевых осадков 5500...6500 МПа. Для повышения твердости никелевых покрытий в электролит вводят гипофосфит натрия и фосфорную кислоту. Термическая обработка никель- фосфорных покрытий (нагрев до 350...400 оС и выдержка в течение часа) позволяет увеличить их твердость до 68 НЯСэ. При толщине 25... 30 мкм эти покрытия практически не имеют пор. Коэффициент трения никель- фосфорных покрытий по чугуну и стали на 30% ниже, чем у хрома, по тем же материалам.

■Хромирование применяют для повышения износостойкости деталей двигателей внутреннего сгорания, металлообрабатывающих станков, насосов нефтегазового оборудования, пневматических инструментов, челноков швейных машин, рифленых цилиндров промышленных машин и др. Хромирование значительно повышает износостойкость: режущего инструмента в 2.3 раза, контрольно-измерительного инструмента в 5.10 раз, деталей станков в 4.5 раз, поршневых колец тракторных двигателей в

2  . 4 раза и сопряженных с ними гильз цилиндров - в 1,5 раза. Микротвердость электролитического хромового покрытия зависит от состава электролита, режимов электролиза и составляет 1200. 12400 МПа. Коэффициент трения электролитического хромового покрытия зависит от температуры. Особенно резкое снижение износостойкости этих покрытий наблюдается при нагреве более 400оС.

■   Кадмиевые покрытия применяют в следующих случаях:

-      для защиты от коррозии деталей, работающих в условиях морской атмосферы и в средах, содержащих хлориды;

-      для защиты деталей, работающих в закрытых помещениях с большой влажностью;

Назад 122 Вперед