Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.
Лазерному
легированию поверхности детали предшествует подготовительная операция. На
обрабатываемую поверхность наносят легирующий материал: накатыванием фольги, электролитическим
осаждением, плазменным
напылением, электроискровым легированием и др.
■ Лазерное
плакирование заключается в расплавлении лазерным лучом предварительно нанесенного
на поверхность детали материала, который растекаясь по ней и быстро
кристаллизуется. Предварительное нанесение металлических материалов
осуществляется газотермическим напылением. Окончательная обработка лучом лазера
позволяет получать износостойкие слои, в которых содержание основного металла
не превышает 5%. Этим способом наносят износостойкие слои сплавов на рабочие
поверхности зубчатых колес, валов, кулачков, поршневых колец, клапанов и т.п.
Лазерное упрочнение
поверхностей деталей применяют в автомобилестроении, дорожно-строительном и
сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях. Лазерному упрочнению
подвергают валки прокатных станов и блюмингов, штампов и др. Показатели
долговечности лемехов плугов, ножей, дисковых культиваторов и деталей почвообрабатывающих
машин при их лазерном легировании повысились в
2 и более
раза.
Ионно-лучевая обработка
поверхностных слоев металлов связана с использованием ионизированных атомов
легирующих элементов. Этот метод требует применения вакуумной техники и высоких
ускоряющих напряжений. Модификация свойств поверхности зависит от режима ионной
обработки. При взаимодействии ионного луча с поверхностью металла протекают
следующие взаимосвязанные физические процессы: осаждение покрытий
(конденсация), распыление обрабатываемого поверхностного слоя металла,
внедрение (имплантация). Смещение обработки в сторону того или иного
физического процесса зависит главным образом от энергий бомбардирующих ионов.
162 
