Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.
Пневмогидроструйная
обработка. Основными параметрами рассматриваемого метода являются давление
воздуха (или СОТС), материал и размер шариков, расстояние обрабатываемой детали
от среза сопла, удельная загрузка шариков в камеру.
Обрабатываются таким
образом детали из алюминиевых и титановых сплавов, стали, сварные конструкции,
такие как шестерни, цапфы, диски, валы, трубопроводы, кронштейны и др.
Максимальные габаритные
размеры упрочняемых деталей достигают 600x2500 мм.
Упрочнение раскатыванием. По принципу
исполнения, технологическим режимам и характеру используемого инструмента тора,
определяющего возможность применения раскатывания, является диаметр отверстия.
Как правило, он должен быть не менее 30 мм.
Раскатывание применяют
после получистового и чистового растачивания с припуском не более 0,2 мм на
диаметр, при этом уже за один проход шероховатость поверхности улучшается на
2-3 порядка. Жесткие инструменты-раскатники обеспечивают 9-11 классы
шероховатости (9 класс Яа = 0,32; 0,025; 0,016, 10
класс Яа = 0,16; 0,125; 0,080 мкм, 11 класс Яа = 0,080;
0,063; 0,040 мкм).
Раскатывание производят на
токарных, расточных или сверлильных станках; частота вращения шпинделя
колеблется в пределах 100...400 мин- ; подача 0,1...0,3 мм/об, число
проходов 1-2, СОТС - масло индустриальное И-12А, И-20А, натяг 0,01... 0,15 мм
(разность диаметров инструмента и отверстия до обработки). Применение
раскатывания целесообразно во всех видах производств; это обусловлено тем, что
упрочнение детали, достижение требуемой точности и класса чистоты
осуществляется при меньших затратах, чем при других видах обработки.
Раскатывание роликами и шариками успешно применяют при обработке корпусных
деталей агрегатов, гидро- и пневмоцилиндров двигателей, плунжерных пар и других
деталей.
114 
