Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.
Нанесение покрытий из
самофлюсующихся сплавов позволяет увеличить срок службы ТС или отдельных
деталей до 6 раз. Нанесение покрытия плазменным напылением вольфрама или
молибдена на уплотняемые поверхности клиновых задвижек позволяет увеличить их
стойкость до 100 раз. Плазменное напыление двуокисью алюминия и титана на
рабочие поверхности валиков с направляющим пазом для нити текстильных машин
повышает их износостойкость и долговечность в 2... 4 раза.
Детонационное напыление - нанесение
покрытия (металла, керамики и др.) за счет выбрасывания его из открытого сопла
специальной установки.
6
Схема
В камеру водоохлаждаемого
ствола установки диаметром подается кислород и ацетилен в строго определенных
количествах; ствол направляется на обрабатываемую деталь (а). Затем через
специальное отверстие в камере азотом подается порошок напыляемого материала,
например карбид вольфрама с добавлением небольшого количества металла, оксид
алюминия и т. п. (б). Газовую смесь, в которой во взвешенном состоянии
находится напыляемый, порошок, поджигают электрической искрой (в). В
результате взрыва смеси происходит выделение теплоты и образуется ударная
волна, которая разогревает и разгоняет частицы порошка в направлении к
поверхности изделия (г).
Азот и горючий газ выходят
из ствола установки сразу же после взрыва, затем ствол продувается азотом для
удаления продуктов горения. Процесс отрегулирован таким образом, что точно
повторяется с частотой 3-4 цикла в секунду. За один цикл напыления получают
покрытие толщиной ~6 мкм. Напыление осуществляют до получения покрытия заданной
толщины (0,25...0,3 мм).