Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.
металл, если он имеет
невысокую температуру плавления (например, алюминий, цинк); погружение в
расплав солей, содержащих диффундирующий металл с электролизом и без
электролиза; насыщение сублимированной фазы при испарении диффундирующего
металла (парафазный метод); насыщение из газовой фазы контактным и
бесконтактным способом).
Из всех применяемых в
настоящее время процессов диффузионной металлизации сталей наибольшее
распространение получили алитирование, хромирование, цинкование.
Алитирование -
заключается в диффузионном насыщении поверхностного слоя детали из стали
алюминием на толщину 0,02...1,2 мм. при температуре 680...1100 оС в
соответствующей среде.
В результате алитирования
сталь приобретает высокую коррозионную и эррозионную стойкость, повышается
также ее жаростойкость (до 850...950 оС), так как на поверхности
образуется плотная пленка Л1203, предохраняющая сталь от
окисления.
Структура алитированного
слоя - твердый раствор алюминия в а- железе. Содержание алюминия в
алитированном слое может достигать
40..
.50%, что сильно повышает хрупкость слоя. Для снижения
концентрации алюминия проводят отжиг при 900... 1000 оС. Толщина
алитированного слоя возрастает на 20...40%, концентрация алюминия снижается до
30%. Твердость поверхности обработанного слоя не превышает НУ 500 (5000 МПа),
износостойкость (абразивная) - низкая.
Стойкость деталей в
результате алитирования повышается в 6...7 раз при температуреэксплуатации 1000
оС и примерно в 20 раз при 800 оС.
Алитирование применяют для
обработки топливной аппаратуры газогенераторных машин, чехлов термопар, деталей
разливочных ковшей, тиглей, клапанов и др. деталей, работающих при высоких
температурах.
154 
