Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.
В зависимости от
агрегатного состояния карбюризатора различают цементацию в твердом, газовом и в
жидком карбюризаторе.
После цементации для
придания изделиям требуемых свойств, производят закалку сталей с последующим
низким отпуском при
160.200 оС в течение
1.2 ч. В конечном итоге поверхностный слой металла приобретает высокую твердость
(61.65 НЯСэ - углеродистые и 57.63 НЯСэ- легированные
стали), износостойкость, контактную выносливость и пределы прочности при изгибе
и кручении. Твердость исходного материала (сердцевины) 30.45 НЯСэ.
Структура цементованного
слоя после термообработки - мартенсит и остаточный аустенит. Цементация
позволяет иметь высокую контактную прочность при изгибе.
Из низкоуглеродистых
цементированных сталей изготавливают малонагруженные детали: вилки тяг,
поршневые пальцы, кулачковые валы, червяки, зубчатые колеса с сечением до 25
мм. Легированные цементованные стали применяют для изготовления таких же
деталей, но более нагруженных и с сечением до 35 мм. Высокохромистые
цементованные стали используют для изготовления штампов для холодной штамповки,
бандажных роликов волочильных машин, деталей технологической оснастки и др.
Азотирование -
заключается в насыщении поверхностного слоя стали и сплавов тугоплавких
металлов азотом при нагреве до 500.1200 оС (для стали - 500...650 оС).
Азотированием упрочняют конструкционные, инструментальные, коррозионностойкие и
жаропрочные стали. Азотированию подвергают также чугун, спеченные
металлокерамические материалы, различные гальванические и диффузионные
покрытия. В зависимости от типа применяемой среды и температуры процесса насыщения
поверхности металла азотом различают азотирование в жидкой среде и газовое (без
углеродосодержащих газов и с их добавками), изотермическое и двухступенчатое,
низкотемпературное (ниже 600 оС) и высокотемпературное (более 600 оС).
147 
