В качестве СОТС применяют индустриальные

Триботехническое материаловедение и триботехнология - Денисова В. А.

Назад 115 Вперед

Способ дорнования применяют в случае малых диаметров, когда раскатывание применить невозможно:                                                       через отверстие протягивают

инструмент в виде шара или дорна. Диаметр инструмента несколько больше диаметра детали. Основным параметром, определяющим процесс обработки, является натяг. Величины натяга зависят от материала и конструкции детали, величины требуемого упрочнения, конструкции инструмента. Обработка отверстий шариком обеспечивает шероховатость Яа = 0,080; 0,063; 0,040 мкм (11 класс). В качестве СОТС применяют индустриальные масла; скорость дорнования колеблется в пределах 2... 8 м/мин. Дорнование является высокопроизводительным процессом, обеспечивающим высокое качество поверхностей и повышение долговечности деталей в 1,5...2 раза.

Упрочнение обкатыванием. Процесс обработки обкатыванием осуществляется перемещением по поверхности детали инструмента в виде ролика или шарика под определенным давлением. Применяют упрочняющие и упрочняюще-сглаживающие режимы обкатки. Цель упрочняющих режимов - получить наибольшее по глубине и величине упрочнение; цель упрочняюще-сглаживающих режимов - достижение высокого класса шероховатости (до 11- го класса Ra = 0,080; 0,063; 0,040 мкм).

Приспособления для упрочнения обкатыванием могут иметь механический или пневмогидравлический привод. Диаметр ролика рекомендуется выбирать из зависимости

где dp - диаметр ролика; d - диаметр детали. Радиус рабочего профиля инструмента R = (0,5...0,75) dp. Необходимо учитывать, что чем меньше dp и R, тем больше глубина деформационного упрочнения и меньше шероховатость поверхности.

Ролики изготавливают из инструментальных                                  сталей,

Назад 115 Вперед