Применение тлеющего разряда в текстильной и строительное промышленности - М.В. Акулова
Анализ проведенных исследований показал, что вклад
волокна в работу разрушений композиций увеличивается пропорционально объемному
содержанию. Однако при дальнейшем повышении длины волокна пропорциональность
нарушается больше, чем выше содержание волокна. Этот факт объясняется тем, что
при принятой технологии изготовления образцов с увеличением длины волокна
увеличивается вероятность образования комьев, что затрудняет равномерное
распределение волокна в объеме матрицы. Предел прочности при сжатии с увеличением
содержания волокна до 8% снижается на 16%. На поверхности образцов с
использованием более длинных волокон при сжатии наблюдается изменение
расположения трещин. Вместо одной глубокой трещины появляются множество
неглубоких мелких, что способствует повышению деформативности цементных композиций.
Результаты экспериментов показали, что введение 2% полипропиленового волокна
длиной 14мм приводит к увеличению вязкости разрушения по сравнению с
неармированной бетонной матрицей в 1,6 раза.
Проблема замены асбеста (полностью или частично) в
производстве асбестоцементных изделий другими видами волокон рассматривается
в работе Григорьевой Л.С., Рабея М.Б., Сулеймана О.В. [139]. Предлагается
частичная до 50% замена асбеста целлюлозными волокнами (целлюлоза сульфатная
небеленая НС-2 и сульфатная беленая) в асбестоцементе.
Возможность использования теплоизоляционных отходов на
основе растительных, шерстяных, хлопковых, синтетических волокон
рассматривается в работе Воробьева В. А. [140]. Отмечено, что в некоторых
случаях для получения материалов с улучшенными свойствами целесообразно
использовать смеси волокон различных типов. Например, добавляя к отходам на
основе целлюлозных волокон (хлопковых отходов), обладающих отличными
теплоизоляционными свойствами, более плотных волокон синтетических материалов,
можно добиться снижения сорбционного увлажнения массы. Авторы отмечают, что
образцы лучшего качества были получены при помощи гипса и магнезиального
вяжущего. Прочность на изгиб образцов составила 0,3-0,6 МПа, средняя плотность
240-340 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,07-0,1 Вт/(м К).