Применение тлеющего разряда в текстильной и строительное промышленности - М.В. Акулова
Обычно жесткость определяется фактически провисанием
закрепленного образца, либо прямоугольника за короткий конец с регистрацией
угла отклонения от горизонтали, либо круга с определением площади его проекции.
В литературе практически нет сведений о влиянии плазменной обработки на
жесткость текстильных материалов, вероятно, потому, что этот показатель более
интересует не отделочников, а швейников, поскольку характеризует драпируемость
текстильных материалов. Тем не менее, есть данные о постоянстве показателя
жесткости или его увеличении.
Так, в работах Хамматовой В.В., занимающейся дизайном
швейных изделий, установлено, что в результате плазменного воздействия
жесткость увеличивается на 5 % для суровых целлюлозосодержащих тканей, на
10-14% - для шерстьсодержащих и на 13-15 % для тканей с вложением синтетических
волокон [74,85,86].
Полученные
в наших исследованиях данные позволяют однозначно заключить, что характер
изменения жесткости определяется природой волокнообразующего полимера. Как
можно видеть из приведенных в табл. 3.10 результатов оценки жесткости, для
тканей из искусственных и синтетических волокон (ТАЦ, ПА, ПЭТФ) наблюдаются
незначительные отклонения жесткости как в ту, так и другую сторону.
И только для материалов из природных волокон (хлопок,
лен, шерсть) характерно значительное увеличение этого показателя. Органолептическая
оценка образцов, обработанных в плазме, также указывает на повышение их
жесткости. По нашему мнению, наблюдаемое возрастание жесткости скорее всего
связано с «пересушиванием» ткани за счет вакуумирования. А поскольку
кондиционная влажность натуральных волокон (6-14 %) значительно выше по
сравнению с химическими (доли процента), то именно для них и отмечаются максимальные
изменения жесткости.
42 
