Предел прочности при сжатии цементного

Применение тлеющего разряда в текстильной и строительное промышленности - М.В. Акулова

Назад 111 Вперед

Для армирующих волокон триацетата оптимальное время моди­фикации составляет 15 секунд, при этом предел прочности при сжа­тии образцов вырастает до 40% как при использовании в качестве вяжущего цемента (рис. 5.26), так и гипса (рис. 5.28). Увеличение времени дальнейшей обработки волокон также приводило к сниже­нию прочности.

Натуральные (хлопковые, льняные) волокна обладают более рыхлой структурой, по сравнению с синтетическими. Однако и здесь наблюдаются аналогичные зависимости. Предел прочности при сжа­тии цементного (рис. 5.27) и гипсового (рис. 5.29) камня, армирован­ного модифицированными в течение 45 секунд хлопковыми волокна­ми, увеличивается на 30%. Обработка армирующих льняных и отбе­ленных хлопковых волокон (рис. 5.27, 5.29) позволяет повысить пре­дел прочности цементных и гипсовых композиций на 50-60%, по сравнению с образцами, армированными необработанными волокна­ми.

Экстремальный характер изменения их предела прочности при сжатии, при обработке свыше 45 секунд, в большей степени характе­ризуется значительным ростом их гидрофильных характеристик, при этом, аналогично синтетическим волокнам, происходит высокая де­струкция их поверхности.

Оптимальное время обработки поверхности смешанных волокон также составляет 45 секунд. При этом предел прочности при сжатии цементного камня, армированного такими волокнами, по сравнению с образцами, армированными немодифицированными волокнами, вы­растает на 50%. Подобные результаты можно видеть и при испытани-

ях образцов на основе гипса, где прочность при сжатии увеличивает­ся на 60% .

Из приведенных данных видно, что обработка тлеющим разря­дом армирующих волокон позволяет несколько повысить предел прочности на сжатие материалов на цементном и на гипсовом вяжу­щем. Оптимальное время обработки составляет 30-45 секунд.

Назад 111 Вперед