Промышленные отходы кордовых волокон вискозных,

Применение тлеющего разряда в текстильной и строительное промышленности - М.В. Акулова

Назад 89 Вперед

Практически, все виды синтетических волокон (нейлоновые, ка­проновые, полипропиленовые и др.) обладают химической стойко­стью к воздействиям щелочной среды гидратирующихся портланд- цементов. Данные [142] показывают, что введение синтетических во­локон в бетон обычно не приводит к сколько-нибудь заметному по­вышению прочности материала на растяжение, сжатие и изгиб при действии статических нагружений, так как бетон не в состоянии пе­редать статические усилия на волокна, которые обладают более низ­кими, по сравнению с бетоном, значениями модуля упругости.

Синтетические волокна существенно повышают сопротивление бетона ударным нагрузкам. При быстром приложении нагрузки энер­гия, необходимая для разрушения армированного бетона после обра­зования в нем трещин, должна затрачиваться на выдергивание воло­кон из бетонной матрицы. Когда время нагрузки чрезвычайно мало, необходимо за короткий промежуток времени провести большую ра­боту, чтобы обеспечить выдергивание большой массы весьма тонких и пластичных волокон из объема бетона.

Так как обеспечение совместной работы синтетических волокон с бетоном может быть достигнуто только за счет их механического зацепления, эффективность волокон тем выше, чем больше их отно­сительная длина. Наилучшие результаты достигнуты на бетонах с со­держанием синтетических волокон 0,15-0,25% по массе (0,4-0,65% по объему) при длине 10-100мм [142].

Применение синтетических волокон в качестве армирующего материала обычно приводит к уменьшению усадочных деформаций в бетоне, повышает морозостойкость, сопротивление усталости, исти­ранию, влиянию атмосферных воздействий.

Значительный интерес представляет применение полиамидных волокон - отходов при получении шинного корда. Промышленные отходы кордовых волокон (вискозных, капроновых) дешевле поли­этиленовых, нейлоновых и полипропиленовых. Оптимальное количе­ство отходов кордных волокон (длина 5-25мм, диаметр 0,5-0,67мм), вводимых в бетонную смесь, составляет 0,6-1% по массе бетона.

Назад 89 Вперед