Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности - А.Г.Печникова
Сущность предлагаемой конструкции сушильного барабана
поясняется схемой, приведенной на рисунке, где фиг. 1
-
общий вид
сушильного барабана, на фиг. 2 - разрез А-А, на фиг. 1, на фиг. 3 - лопасть с
волнистыми поверхностями.
Сушильный барабан работает следующим образом.
Загружаемый влажный хлопок-сырец посредствам питателя подается в смеси с
сушильном агентом во внутрь сушильного барабана 1, где, продвигаясь к
противоположному концу, высушивается и выводится из барабана 1. Рассмотрим
этот процесс подробнее. Хлопок-сырец под действием центробежных и
гравитационных сил направляется к периферии барабана 1, где заполняется
промежутки между лопастями 2 с волнистыми поверхностями. За счет волнистости
поверхностей лопастей 2 барабана 1 хлопок-сырец дольше удерживается силой
трения хлопка с поверхностью лопастей 2. Выпадение хлопка-сырца происходит,
начиная от 1600 ^ 1700 от нулевого положения барабана 1
и продолжается до 1800 ^ 2400. При этом увеличивается
объемная зона выпадения хлопка-сырца внутри барабана 1, что способствует
расширению зоны взаимодействия теплоносителя (сушильного агента) с падающим
хлопком. Это позволяет значительно увеличивать эффект сушки хлопка-сырца в
барабане 1. Следует отметить, что сила удержания хлопка-сырца на поверхности
лопастей 2 зависит от величины волнистости. Учитывая, что хлопок-сырец,
поступающий вовнутрь барабана
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ КРОМОК ТКАНЕЙ
Р.А. БЕЛОЗЕРОВ, Ю.Г. ФОМИН (Ивановская государственная текстильная
академия)
В целях совершенствования оборудования обработки
текстильных полотен предлагается установка для пропитки кромок ткани
трикотажного полотна [1]. Данное устройство (рис. 1) состоит из бесконечного
резинового ремня 1, выполняющего функцию транспортера и огибающего валы 2 и 3.
Один из валов является приводным и обеспечивает вращение прижимаемых к нему с
определенным усилием рулонов с тканью 4 и 5. Снизу установлена ванна 6 с
пропитывающим раствором, в которую частично погружены ролики 7, прижимаемые к
транспортеру 1 с помощью прижимных устройств 8 и рычагов 9. Между вальянами
над транспортером распложено подсушивающее устройство 10.