Применение тлеющего разряда в текстильной и строительное промышленности - М.В. Акулова
В качестве вяжущих использовались портландцемент М500 и строительный гипс
марки Г6.
Плазмохимическая
активация поверхностного слоя армирующих волокон позволила придать им комплекс
улучшенных свойств, что, в свою очередь, повлияло на их прочность сцепления с
бетонным камнем, об этом свидетельствуют данные, представленные в табл. 5.6 и
на рис. 5.10 - 5.13. При использовании как портландцементного вяжущего, так и
гипсового вяжущего, наблюдаются зависимости одинакового характера.
Из представленных данных видно, что модификация
поверхностного слоя практически всех видов волокон позволила повысить их
прочность сцепления с цементным камнем. Так, максимальные значения роста
прочности сцепления с цементным камнем для стекловолокон составили около 100%
(рис. 5.10), полимерных волокон около 30% (рис. 5.10), натуральных около 80%
(рис. 5.11), смешанных более 100% (рис. 5.11).
Прочность сцепления модифицированных синтетических
волокон выросла в 2 раза при 45 секундной обработке тлеющим разрядом.
Максимально высокие показатели адгезии к гипсовому камню натуральных и
смешанных волокон наблюдаются при 45 секундной активации их поверхностного
слоя: прочность сцепления возросла в 2 раза.
Метод выдергивания волокон из строительной матрицы не
дает в полной мере оценить влияние тлеющего разряда ввиду разрушения волокон до
выдергивания их из строительной матрицы. Поэтому для более детального изучения
влияния обработки в тлеющем разряде армирующих волокон на их адгезию к
строительному композиту был предложен другой метод формования (рис. 5.2,б).
Этот метод использует ткани как модели волокнистого материала.
В качестве моделей использовались ткани из волокон:
стеклянных, полиэфирных, полиамидных, триацетатных, хлопковых, льняных и
смешанных. Обработка тканей из волокон проводилась при параметрах тлеющего
разряда: давление воздуха в рабочей зоне 150 Па, сила тока 200 мА, что
соответствовало плотности 1,5 мА/см , время обработки составило 15-90 секунд.